為提高認識，借鑒同行先進經驗，提升經營管理水平，近日，我與公司墻材企業部分同事們前往泉州美嶺新型建材有限公司(以下簡稱“美嶺新材”)參觀學習。該企業為一家建材公司，主業為水泥，相關產業為骨料、商砼、干混砂漿、墻材等，占地面積約220畝，建成“四烘兩燒”生產線(2條斷面7.3米*76.4米低溫干燥窯、2條斷面7.3米*81.8米高溫干燥窯、2條斷面7.3*157.4米焙燒窯)，1條年產35萬噸干混砂漿線，投資約1.8億元?，F將個人參觀后的一些思考和體會分享如下：

　　產業理念先進。該公司采用墻材加干混砂漿線設計，通過制磚消化骨料制砂中的洗泥，采用焙燒窯的3萬立方米/小時、500攝氏度余熱為干混砂漿生產線提供烘干熱源，形成產業鏈條資源綜合利用，有效形成了環保經濟、運營經濟。當前，我們墻材企業由于市場競爭激烈導致銷價過低、生產管理水平不高以致成本難以最優，面臨經營困境，效益不佳。美嶺新材的相關產業固廢(洗砂廢泥)利用值得借鑒，我們需朝著消納城市生活淤泥、工業園淤泥方向努力，與當地相關政府部門加強溝通，解決城市一般固體廢棄物處理包袱，在履行國企社會責任擔當的同時，提升企業經營效益和社會影響力。

　　工藝設計理念值得借鑒。采用煙熱分離，余熱循環利用，煙氣利用后脫硫排放，總排放量30萬立方米/小時(一條線15萬立方米/小時、2條線，煙熱風機電機110KW、15萬立方米、全壓1428Pa)氧含量理論值為16.4%，低煙氣排放量、低氧含量為煙氣處理投資經濟、運行經濟創造了有利條件;低溫干燥窯循環利用車底風、余熱進行烘干后，再進入高溫干燥窯，采用220攝氏度的煙熱進行烘干，干燥窯出窯磚坯相對含水率小于1%，既能烘干高產，又有效解決了冬天倒坯難題，現一條線日產35萬塊標磚。這種工藝為鉛山新材公司預烘干技術改造和煙氣處理排放不暢、萬年新材公司冬天干燥窯倒坯提供了解決方案，值得借鑒與參考。

　　自動智能、綠色發展是行業方向。當前美嶺新材自動化還處于施工中，但設計上朝著自動智能、綠色發展的理念，符合行業發展前景，“牽、碼、運”循環通暢、細節合理到位，為保證高產、高工藝質量創造了有利條件。我們墻材企業在技術改造過程中，應系統思考，統籌考慮，有效解決工藝、設備上存在的短板，提高自動化、智能化水平，降低員工勞動強度，提高工作效率，實現高產高質，降低生產成本，提升企業競爭力，提高員工幸福感、獲得感。

　　專業技術人才是做好行業的關鍵所在。該公司投資1.8億元，但工藝布局及現場管理卻不盡人意，未達到投資預期。由于廠房建設與工藝布局不匹配，原材料破碎車間布局過于緊湊，不便于設備大修及保養，不便于工藝改造升級，頁巖、淤泥單獨破碎后，混料工藝存在瑕疵，在陳華庫易形成淤泥粉團，影響產品質量。造成以上原因是項目建設缺乏專業人才，“水泥人”轉“制磚人”，角色轉變不到位，缺乏對制磚工藝的了解，廠房主體設計未能結合工藝設計布局，造成設計存在缺陷，形成投資上一定的浪費?？陀^講他們所走的路正是前面我們所走過的路，管理上缺乏專業人才，難以形成投資預期效益，所以引進、儲備、培養專業技術人才是做好新進產業的最根本條件。

　　建設花園式工廠，是我們的目標。堅定信心，堅定信念，明確目標，牢記使命，不負韶華，與時代同行。